廣泛使用的兩種不同材質的鉆頭,有高速鋼鉆頭和合金鉆頭,各自的特征是什么?有什么優點,有什么缺點?比較起來,哪個材質更優質?下面一起了解下高速鋼鉆頭與合金鉆頭的特點解析及對比吧!
高速鉆頭之所以被廣泛使用,是因為高速的材質具有良好的高溫耐磨損性,在高溫切削中沒有變形和磨損等效果。當然,隨著時間的推移會慢慢消耗,但在沒有消耗的時間里能做的事情是非常值得的。
其次,高速鉆頭的韌性也遠遠高于其他材質。鉆頭加工的鉆頭不僅穩定,而且對韌性的要求也非常高,韌性不好,容易缺少鉆頭
合金鉆頭的優點是硬度高,高硬度的優點是合金鉆頭可以面對多種高硬度的其他鋼材。但是,合金鉆頭.大的弊端——韌性差、易碎,在深孔的情況下,如果沒有特殊的技術,作為支撐合金鉆頭的方法,
高速鉆頭的效果并不充分,當然硬度是高速鉆頭能夠承受的。
加工高硬度材質時,在合金鉆頭上鍍鈦其實是非常好的。能更長時間地一次性生產新型合金鉆頭,確實是一個很好的選擇。但是,弊端是電鍍鈦會導致單價上漲。鈦鍍層也叫涂層,好的涂層價格真的會很高。
涂層的價格一般根據刀具的長度和直徑來判定價格,具體不便透露!
回到小編這篇文章的..個問題,合金鉆頭是電鍍鈦容易使用還是不電鍍鈦容易使用?其實,從以上情況可以看出,鈦鍍沒有弊端。只有一個,是為了使刀具更品質化。一般的涂層有黃鈦、黑鈦、紫鈦、灰鈦等,
它們的特性各不相同。例如,鍍OBS的鈦左鉆頭的涂層這就是黃鈦,是專門用于高硬度時耐磨損性的涂層。
無論如何,高速鉆頭和合金鉆頭都有相同的特點,但是高速鉆頭的突出點是韌性好,而合金鉆頭的突出點是硬度高。另一方面,缺點是與高速鉆頭相比硬度不足,加工高硬度鋼材沒有耐磨性,而合金鉆頭也不能加工深孔韌性,
因此選擇鉆頭時根據情況選擇合適的鉆頭。例如銅鐵鋁材質的高速鉆頭比合金鉆頭更合適。而且,潛孔高硬度材質合金鉆頭比高速鋼鉆頭更耐用,..的刀具十幾年來一直集中在五金制造孔加工上,接受著各種非標準麻花鉆的開發和生產。
1.選擇合適的機床。
硬質合金鉆頭可用于數控機床、加工中心等機床,并應保證刀頭的全內反射。
2.選擇合適的刀柄。
夾頭、側壓刀柄、液壓刀柄、熱膨脹刀柄等??梢允褂?,但由于快換鉆夾頭的夾緊力不足,很容易造成硬質合金鉆頭的滑動失效,因此應停止使用。
3.適當冷卻。
在外部冷卻時,應注意冷卻方向的組合,形成上下階梯結構,并盡量減小與刀具的夾角。
內冷硬質合金鉆頭應注意壓力和流量,并應防止冷卻。
區分硬質合金鉆頭的特性;
1.硬質合金鉆頭可以適用于復雜材料的鉆孔,并可以選擇更高的切削速度。
2.選用硬質合金鉆頭專用的高性能合金刀片,可有效減少刀具崩刃,保持良好的耐磨性。
3.多層幾何切削刃可以提高排水性能,保持較小的切削阻力。
4.硬質合金鉆頭除了常用的直角手柄,還有各種手柄類型,適用于各種鉆機和鉆床。